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玻璃瓶衝瓶機的優化設計目標分析
點擊次數:348 發布時間:2020-03-12
   根據玻璃瓶衝瓶機的工藝流程,將衝瓶機分為進水管路、水潤滑管路、傳動齒輪、支撐座、油潤滑管路、旋轉架、排放管路、底板架、導軌及防護罩、內衝洗管路、外衝洗管路、分水盤、開關夾凸輪、洗瓶夾、防轉支撐等部件。按部件模塊化的思路,各部件的物料清單也以獨立清單形式設置,便於查錯和修改,也方便了多人分工合作進行設計或裝配等作業,大大縮短了設計、裝配等的時間。
  玻璃瓶衝瓶機的標準化設計目標:
  1.配置標準化
  根據用戶使用情況和國情,選擇兩道衝洗作為衝瓶機的標準機型:一道常溫消毒水,二道常溫無菌水。然後將衝瓶機分解為若幹部件,分別進行模塊化設計。
  2.圖號標準化
  部件按其結構和功能進行分類,各賦予特定的圖號,很少變化或不變化的歸入企業標準件。
  3.關鍵結構的優化設計
  總結以往製造經驗,找出適合的結構,並以圖紙的形式固定下來。
  玻璃瓶衝瓶機一些具體結構的優化設計工作:
  1.底板架的大剛性設計
  一般來說,機器支撐底座的剛度決定了齒輪等零件的齧合性及旋轉性能,同時按照小批量製造的機械設計原則,終機器的底板架選用了型材焊接結構,局部實施特別加強設計。
  2.支撐座軸承結構優化設計
  采用大跨距三個軸承支撐設計,中間的軸承采用圓錐滾子軸承,主要承受軸向力和重力。另外兩個軸承采用深溝球軸承,保證轉動平穩,受力均勻合理,使旋轉部分的平麵跳動小於0.2mm。
  3.分水盤的結構優化設計
  塑料盤采用新型高分子材料,吸水小,特別耐磨。O型密封圈的壓縮量控製在10%-15%,保證氣腔密封性的同時,塑料盤上下動作靈活。氣路上增加調壓閥,調節壓力小於1.5bar即可使得分水盤沒有滲漏,使得上轉盤的受力更小,轉動更平穩。衝洗角度分配更加合理,消毒充分,殘留液標準達到或高於行業標準要求。
  4.進水管路的優化設計
  進水管路采用無瓶不衝洗設計,並在合適位置設采樣閥,符合衛生和節水的發展潮流。
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